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RCO焚燒爐
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蓄熱式催化氧化焚燒RCO,是將高效催化氧化與蓄熱式焚燒(RTO)相結(jié)合的一種高效、安全(絕對沒有爆炸問題)、深度處理廢氣技術(shù),正在被國際大型化工公司廣泛采用。
我公司蓄熱式催化氧化焚燒(RCO)是在活性氧化鈦蜂窩催化劑和RTO爐、流化床催化氧化焚燒爐技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種全新廢氣(含廢液廢固)處理技術(shù),它汲取了RTO爐蓄熱長處,消除RTO爐幾乎所有缺陷,是一種接近完美的廢氣處理系統(tǒng)。
我公司研發(fā)的高活性蜂窩催化劑(保證使用6年),具有耐高溫、使用壽命長、價格便宜特點,完全可以取代貴重金屬,是具有真正工業(yè)意義的催化劑。
傳統(tǒng)蓄熱式焚燒RTO爐工藝原理簡介
原理
蓄熱式焚燒爐簡稱RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)爐,是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中可燃物質(zhì)燃燒成對應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣燃燒時所釋放出來的熱量。
燃燒溫度一般800-950℃。利用蜂窩陶瓷蓄熱-換熱,切換廢氣通道,交替使用。廢氣中有機物分解效率達到95%(也是燃燒理論平衡數(shù)據(jù)),熱回收效率比較高。
工藝簡述
RTO爐一般由引風(fēng)機、火焰燃燒室、陶瓷蓄熱塊和切換閥等組成。尾氣經(jīng)過高溫陶瓷預(yù)熱,進入明火燃燒室,控制溫度800-950℃左右;高溫爐氣再進入另一個(或者二個)低溫陶瓷蓄熱器,陶瓷蓄熱器被加熱,反復(fù)交替進行;降溫后的爐氣通過煙筒排放。如圖:
名稱 | 氧化產(chǎn)物 | 說明 |
碳氫氧化合物 | CO2+H2O | CO達到GB排放標(biāo)準(zhǔn) |
含氮化合物 | CO2+H2O+N2 | 氮氧化物NOX達標(biāo) |
含硫化合物 | CO2+H2O+SO3 | 需要噴淋塔,石灰乳脫硫 |
含磷化合物 | CO2+H2O+P2O5 | 需要噴淋塔,石灰乳脫磷 |
含氯化合物 | CO2+H2O+ClO2+HCl | 需要噴淋塔,石灰乳脫氯 說明:生成的二氧化氯,在催化劑表面,氧化能力強于氧氣, 徹底清除微量有機物,本身被還原成氯化氫。 |
SO2 | SO3 | 需要噴淋塔,石灰乳脫硫 |
H2S | H2O+SO3 | |
HCl | H2O+ClO2 | 需要噴淋塔,石灰乳脫氯 |
NH3 | H2O+N2 | 需要微量有機物存在,特殊催化機理,產(chǎn)物為N2 |
NH4Cl | H2O+ClO2+N2 | |
(NH4)2SO4 | H2O+SO3+N2 | |
NOX | H2O+N2 | 微量有機廢氣就可還原氮氧化物,或者說氮氧化物在催化劑表面 可以將VOC降到極低?。ㄈ毡居|媒有專門處理氮氣尾氣催化劑,就是此原理) |
催化氧化VOC廢氣發(fā)展
1.利用耐高溫的催化劑處理VOC尾氣,已經(jīng)有近20年歷史,國際上提供此技術(shù)最有名公司為日本觸媒株式會社和德國BASF公司。
2.在規(guī)定的工況下,含碳氫氧化合物的尾氣很容易達到任何排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)優(yōu)點
1.催化氧化處理尾氣,工程非常簡單,廢氣中“可燃氣體”幾乎可以達到“零”排放。
2.在巨大催化劑表面積下,有機物幾乎徹底氧化分解,沒有所謂“二噁英”存在。
3.氮氧化物NOX在催化劑表面是強氧化劑,和還原性有機物、一氧化碳反應(yīng),排放尾氣中氮氧化物NOX很容易達標(biāo),這也是催化氧化最大的優(yōu)點。
4.本反應(yīng)為絕熱反應(yīng),本技術(shù)能耗特低,熱效率接近90%。
5.催化劑和尾氣二種物質(zhì)傳熱系數(shù)巨大差異,形成顆粒催化劑表面溫度高而尾氣溫度低(低約260℃)的奇特現(xiàn)象,這也是催化氧化節(jié)能的一個重要原因。
6.由于催化劑巨大的表面積,工程上采用雙通道設(shè)計,完全沒有起爆隱患。
我公司的活性氧化鈦蜂窩催化劑
理論基礎(chǔ):活性TiO2是一種典型的n型半導(dǎo)體材料,TiO2晶體的(001)晶面因其具有100%未飽和5配位Ti原子而被普遍認為是高能活性晶面,并且已被實驗室證明。作為高活性、耐高溫載體現(xiàn)在已被石化催化劑行業(yè)廣發(fā)采用。
半導(dǎo)體氧化鈦活性幾乎不受溫度影響,正在被應(yīng)用到環(huán)保高溫氧化方面,取得了非常好的效果。
氮氧化物討論
在半導(dǎo)體氧化鈦催化劑表面,氮氧化物NOX和有機可燃物(簡單表示:CHO)形成電極常數(shù)遠高于氧氣O2和有機可燃物CHO形成電極常數(shù)(大小和氧化程度是因次方關(guān)系):
ENOX/CHO(3.2V)>>EO2/CHO(1.6V)
即,在半導(dǎo)體氧化鈦表面氮氧化物NOX(ClO2也是)氧化性遠大于氧氣O2,氮氧化物NOX優(yōu)先于氧氣O2和危廢中有機物反應(yīng),自身被還原成氮氣。這就是本系統(tǒng)氮氧化物NOX含量極低原因。
本系統(tǒng)不需要再另加上附加脫硝裝置(脫硝裝置內(nèi)催化劑為普通氧化鈦+氧化鉬)和脫硫裝置。但是為了避免環(huán)評爭議,本系統(tǒng)還是內(nèi)置飽和尿素脫硝裝置。
脫硫討論
在半導(dǎo)體氧化鈦催化劑表面,二氧化硫SO2被徹底氧化成SO3,再被噴淋塔內(nèi)石灰乳中和成硫酸鈣(不可逆反應(yīng)),達到徹底脫硫目的。
普通焚燒爐脫硫是利用硫被氧化成二氧化硫,再被氧化鈣(碳酸鈣)中和成亞硫酸鈣(可逆反應(yīng)),由于平衡系數(shù)關(guān)系,一次只能脫出82%硫,需要另加上脫硫系統(tǒng)。
尾氣中含硫,不影響催化劑活性。
VOC氧化率
在催化劑表面,VOC(有機物和一氧化碳)被徹底氧化,達到非常低的水平,一般為0-15mg/m³。人為控制(降低溫度)VOC大小(在30mg/m³),以抑制氮氧化物生成。
蓄熱式氧化爐(RCO)優(yōu)點
幾乎完全客服了傳統(tǒng)RTO缺點,具體表現(xiàn)為:
1.安全,催化劑巨大表面積,沒有起爆隱患,也沒有起爆空間。
2.催化劑沒有明火,在催化劑表面發(fā)生催化氧化反應(yīng),熱點溫度為400-850℃,更低的溫度,更低的能耗。尾氣是由低溫區(qū)逐步過渡到高溫區(qū),到達高溫區(qū)時候,VOC已經(jīng)非常低了,這就是RCO爐不會爆炸內(nèi)在機理。
3.對廢氣沒有任何要求,可以處理含氨、硫、膦、氯廢氣(需要配備噴淋塔)。
4.廢氣達標(biāo)和用戶廢氣成分無關(guān)。
5.能夠同時處理廢液廢固(不含鹽和無機氧化物),含鹽廢液廢固需要單獨匹配轉(zhuǎn)窯。
6.蜂窩催化劑既是催化劑也是蓄熱體,切換時間長達10分鐘以上。可以簡單理解RTO爐催化劑被全部更換成蜂窩催化劑。
7.不需要獨立脫硝裝置。
關(guān)鍵詞:含鹽廢水熱分離含鹽廢水冷分離母液干化廢氣焚燒溶劑回收
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